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고무를 열분해하여 오일로 변환

고무를 열분해하여 오일로 만드는 것은 분자를 분해하고 큰 분자를 더 작은 분자로 분해하는 과정입니다. 고무의 열분해 과정에서 긴-사슬 중합체는 더 작은 탄화수소 가스와 열분해된 오일 사슬로 분해됩니다.

제품 소개

제품 소개

 

고무를 열분해하여 오일로 변환

고무 열분해를 오일로 만드는 것은 폐고무를 타이어 오일로 변환하는 과정입니다. 폐기물의 자원 활용과 환경 보호를 실현할 수 있습니다.

작업 과정

고무 열분해 정제 기술의 세부 공정 흐름은 다음과 같습니다.

원료 전처리 및 공급 단계:** 전체-크기의 폐 타이어 또는 분쇄된 고무 블록은 수동 또는 자동 공급 장치를 통해 폐쇄형 열분해 반응기로 공급됩니다. 공급 후에는 밀봉된 도어가 완전히 잠겨 시스템의 기밀성을 보장합니다. 그런 다음 반응기 가열 시스템이 시작되어 열분해 공정이 시작됩니다.

열분해 시작-및 오일/가스 생성: 반응기 내부 온도가 약 160도까지 올라가면 고무의 폴리머 사슬이 끊어지기 시작하고 1단계-오일/가스 혼합물과 비응축성 가스가-생성되기 시작합니다. 온도 구배가 증가함에 따라 열분해 반응이 점차 심화되고 석유/가스 생산이 안정 단계에 들어갑니다.

오일/가스 증류 및 응축 시스템:** 생성된 열분해 오일/가스는 먼저 고온 파이프라인을 통해 가스 분배 버퍼 장치로 들어가서 1차 가스-고체 분리를 달성합니다. 그런 다음 오일과 가스가 주 냉각 시스템으로 들어갑니다.

1단계: 석유와 가스는 침전관을 통해 중력 분리를 거치며, 중유 성분은 중유 저장 탱크로 유입됩니다.

2단계: 증류된 오일과 가스는 약 400미터 길이의 복합 냉각 파이프 네트워크로 들어가며, "층형 물 탱크 + S-자형 구불구불한" 2단계 응축 설계를 사용하여 수온 구배 제어를 통해 정밀한 응축을 달성합니다.

3단계: 최종 응축된 오일은 완제품 저장 탱크에 들어가기 전에 다단계 여과를 거칩니다. 시스템의 독특한 파이프 설계는 원재료에서 오일{4}}함유 성분을 거의 100% 회수하도록 보장합니다.

테일 가스 재활용 시스템: 공정 전반에 걸쳐 응축될 수 없는-비응축성 가스는 전용 파이프라인을 통해 수밀 밀봉된 안전 장치로 유입됩니다.- 정제 후에는 보조연료로 원자로 히터로 이송됩니다. 이러한 자체 순환 설계는-배기가스 배출을 제거할 뿐만 아니라 외부 연료 요구량을 약 30% 대체하여 작동 에너지 소비를 크게 줄입니다.

연도가스 정화 처리 공정: 원자로 가열 시작부터 지원하는 연도가스 처리 시스템이 동시에 작동합니다. 연도 가스는 다음 단계를 거칩니다.

1차 처리: 수막식 집진기는 입자상 물질을 제거합니다.

2차 처리: 알칼리 탈황 장치는 황산화물을 감소시킵니다.

3차 처리: 심층 정화를 위한 고압-분무 스프레이 타워.

최종 배가스 배출은 EU 산업 배출 표준을 충족하여 전체 공정에서 청정 생산을 달성합니다.

지능형 제어 및 안전 모니터링: 전체 프로세스는 DCS 분산 제어 시스템에 의해 실시간으로 모니터링됩니다. 핵심 노드에는 방폭-압력 완화 장치와 청각 및 시각 경보 시스템과 함께 이중 이중 온도 및 압력 센서가 장착되어 있어 삼-일체-안전 생산 보증 시스템을 구성합니다.

이 프로세스는 다단계 응축, 테일 가스 재사용 및 연도 가스 정화의 폐쇄형-루프 설계를 통해 안전과 환경 보호를 보장하는 동시에 폐고무 자원의 재활용 가치를 극대화합니다.

사용 가능한 원자재

Rubber Pyrolysis To Oil

형질

높은-안전 설계: 이중-채널 석유 및 가스 파이프라인 시스템을 사용하여 이중 격리 장벽을 형성하고 안전 워터 씰 장치, 다중 압력 방출 안전 밸브 및 지능형 조기 경보 시스템을 갖추고 전체 프로세스에 걸쳐 폐쇄형 루프 안전 관리를 달성합니다.-

환경 친화적인 운영 표준: 완전 자동 슬래그 배출 장치와 다중 밀봉 구조를 갖추고 있어 생산 과정 전반에 걸쳐 배출 오염 제로를 보장하고 폐가스, 폐수 및 고형 폐기물의 소스 제어 및 오염 배출 제로를 달성합니다.-

고-효율성 냉각 솔루션: "S"-자 모양의 구불구불한 파이프라인 설계와 이중- 경로 오일 및 가스 파이프라인 병렬 흐름 기술과 결합된 물 탱크 순환 냉각 시스템을 혁신적으로 채택하여 열 교환 경로를 크게 확장하고 보다 철저한 온도 제어 및 열 회수를 달성합니다.

기본 매개변수

세부

모델

JZLY-1

JZLY-5

JZLY-10

JZLY-15

일일 용량

1T

5T

10T

15T

작동 모드

일괄

원자재

폐플라스틱, 타이어, 고무, 오일슬러지

반응기 크기

D1.4*L2.0m

D2.0*L5.0m

D2.6*L6.6m

D2.8*L8m

무늬

수평 및 회전

난방재료

숯, 목재, 연료유, 천연가스, LPG 등

총 전력

10kw/h

18kw/h

25kw/h

30kw/h

바닥 면적(L*W*H)

10*5*6m

20*7*8m

25*8*8m

30*10*9m

작동 압력

상압

냉각방식

물 냉각

수명

5~8세

최종 제품 (타이어 균열 제품을 예로 들어 보겠습니다.)

최종 제품

생산하다

애플리케이션

타이어 오일

45%

1. 직접판매

2. 가열 재료로서

3. 석유 증류 장비를 사용하여 디젤 또는 가솔린으로 정제

카본블랙

40%

1. 직접판매

2. 토너 원료로 재가공됩니다.

3. 석탄이나 내화물 연탄으로 재가공됩니다.

강철

10%

직접판매

가연성 가스

5%

1. 반응기를 가열하기 위해 용광로로 돌아갑니다.

2. 난방용 연료로 저장됩니다.

워크샵 전시

고객 공장

Rubber Pyrolysis To Oil

성공사례

Rubber Pyrolysis To Oil

 

 

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