연속 열분해 기계란 무엇입니까?

연속 열분해 기계란 무엇입니까?

1. 소개: 배치식 열분해 기계는 왜 고객의 요구를 충족시킬 수 없습니까?

2. 연속열분해기란 무엇입니까?

3. 연속열분해기의 핵심기술원리

4. JINZHEN 연속 폐타이어 열분해 기계의 독특한 장점

5. 연속식 열분해기 vs 배치식 열분해기: 기술적 차이

6. 연속 열분해 기계의 기술 매개변수 및 성능 지표

7. 연속 열분해 장치의 핵심 구성 요소에 대한 자세한 설명

8. 연속열분해장치의 성공사례

귀하의 비즈니스에 가장 효과적인 열분해 솔루션을 찾고 계십니까? 이 기사에서는 귀하에게 적합한 고급 열분해 기술에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.

열분해 용액은 다양한 유형의 기계를 사용하여 광범위한 재료를 열분해할 수 있습니다. 지난 몇 년 동안 고객들은 쉬운 조작과 편리한 설치로 인해 배치-형 열분해 기계를 선호했습니다. 그러나 최근에는 배치-형 열분해 기계가 고객의 요구를 충족시키지 못했습니다.

첫째, 배치-형 열분해 장치의 일일 용량이 작습니다. 배치-형 열분해 기계의 일일 최대 용량은 15톤이며, 15톤 이상을 열분해하려면 기계 수량을 추가해야 합니다. 예를 들어 35톤의 폐타이어를 열분해 하려는 경우에는 최소 3세트 이상의 열분해 플랜트를 준비해야 합니다. 우리 산동성의 고객은 240톤의 폐타이어를 열분해하고 있으며, 16세트의 폐타이어 열분해 기계가 있습니다.

둘째, 배치-형 열분해 기계는 열분해 반응기 도어를 열고 닫아야 하는 경우가 많기 때문에 환경 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 열분해 반응기에서 강철 와이어를 당길 때 먼지 덮개를 추가하지 않으면 카본 블랙 분말이 공기 중에 날아갈 수 있습니다.

셋째, 열분해 반응기를 시작하고 중지해야 하는 경우가 많습니다. 열분해 반응기에 좋지 않습니다.

연속 열분해 장치의 출현으로 위의 세 가지 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다.

연속 열분해 기계는 가장 진보된 열분해 기술입니다. 기계를 멈추지 않고 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다. 이 연속 열분해 기계는 자동 공급 시스템과 배출 시스템을 채택합니다. 폐기물은 밀폐된 환경에서 열분해될 수 있으며 제품의 경제적 가치가 더 높습니다.

배치식 열분해 기계와 비교하여 재료를 공급할 때 카본 블랙을 동시에 배출할 수 있습니다. 게다가, 당신도 할 수 있습니다arge 열분해 오일같은 시간에. 이러한 작동 스타일은 기계의 일일 용량을 강화할 수 있습니다. 지금까지 우리는 고객을 위해 단일 연속 열분해 기계를 사용해 왔으며 이 기계는 여전히 작동하고 있습니다. 일일 용량은 50톤입니다. 배치식 열분해기의 4배입니다.

연속 열분해 기계의 가장 진보된 기술 발전은 전체 공정의 밀봉에 반영됩니다.

연속 열분해 기계의 작동 과정:

1. 타이어 전처리

폐타이어를 분쇄하고, 물과 고체 불순물을 줄이고, 2.8-5mm 크기의 고무 분말을 얻어야 합니다.

2. 먹이주기

고무 분말은 공급 시스템을 통해 연속 열분해 반응기에 투입됩니다. 고무분말의 양을 조절할 수 있고, 공급속도를 조절할 수 있는 공급시스템입니다. 전체 열분해 공정은 밀봉된 조건에서 진행됩니다.

3. 연속 열분해 공정

연속 열분해 반응기는 간접 가열을 채택하고 가열 모듈은 노에 분산됩니다. 가열 출력은 열분해 반응기의 균일한 가열을 보장하기 위해 PLC에 의해 제어됩니다. 이는 균일한 가열을 제공하고 반응기의 수명을 연장시킵니다. 고무 분말은 고온-가열로 분해되어 석유와 가스를 생성합니다. 전체 열분해 과정은 완전 자동 작동으로 PLC에 의해 제어되므로 수동 작업이 줄어듭니다.

4. 냉각

연속 열분해 기계는 2단-원통형 응축 시스템을 채택하고 냉각 파이프는 "S" 경로를 사용합니다. 냉각 면적과 냉각 거리가 충분히 커서 오일 가스가 완전히 냉각될 수 있습니다. 높은 오일 생산량을 보장합니다.

5. 열분해 오일 수집

열분해는 오일 탱크에 수집됩니다.

6. 폐가스 회수

냉각할 수 없지만 가연성이 있는 일부 오일 가스가 있습니다. 이러한 오일 가스는 안전 워터 씰, 폐가스 회수 파이프라인 및 가스 스프레이 건을 통과하여 2차 가열을 위한 연속 열분해 반응로에 도달합니다. 이를 통해 운영 비용을 절약할 수 있습니다.

7. 카본블랙 방전

열분해 후 카본블랙은 슬래그 자동배출장치를 거쳐 열분해 반응기 후면 출구로 배출된다.

1. 지속적인 씰 공급으로 전체 열분해 공정이 닫힌 상태로 유지됩니다.

2. 가변 주파수 공급 스타일을 채택합니다. 먹이는 양과 속도 조절이 쉽습니다.

3. 3-패스 설계로 열분해 거리가 길고 장비 설치 공간이 작습니다.

4.PLC 지능형 제어 시스템, 높은 수준의 자동화;

5. 실시간-장비 모니터링, 높은 안전율.

6. 60일 동안 지속적으로 작동할 수 있으며 1회 유지하기 위해 기계를 중지합니다.

7. 오일과 가스를 냉각하여 높은 오일 생산량을 얻을 수 있습니다.

8. 우리 Jinzhen은 다양한 국가의 배출 표준을 충족하도록 환경 장치를 맞춤화할 수 있습니다.

고객은 어떤 종류의 열분해 기계가 자신에게 적합한지 모릅니다. 대부분의 경우 연속 방식과 일괄 방식의 근본적인 차이점을 이해하지 못하기 때문입니다. 실제로, 투자자가 열분해 기계의 다른 작동 스타일을 선택하면 이는 투자자에게 큰 영향을 미칩니다.

아래 차트에서는 연속 열분해 장치와 배치 열분해 장치의 주요 측면에 대한 자세한 차이점을 보여줍니다.

모델	연속열분해기	배치 열분해 기계
먹이는 스타일	완전 자동 연속 공급	수동/기계식 단일{0}}피드
난방 방식	간접가열	직접 가열
운영 스타일	24시간 무중단 운전, 연속 공급, 연속 슬래그 배출	각 용해로에는 가열이 필요하며 냉각 및 슬래그 제거를 위해 가동을 중단해야 합니다.
환경적 이점	먼지 누출 없음, 배출 기준 충족	적재 및 하역 중에 먼지가 쉽게 생성됩니다.
일일 용량	35-50톤/세트	1-15톤/세트
핵심 기능	냉각을 위해 퍼니스를 정지할 필요가 없습니다. 높은 수준의 자동화	장비가 간단하고 투자 비용이 적게 들지만 배치마다 냉각이 필요합니다.

아래 차트는 연속 열분해 기계의 기술 매개 변수입니다.

원료	폐타이어, 플라스틱, 오일 슬러지;
단일 일일 처리 능력	30톤-50톤
열분해 온도	280-400도
업무 압박	미세-양압
열분해율	＞99.999%
장비 수명	＞5년
장비 작동 모드	자동 공급, 자동 슬래그 제거, 연속 생산;
제어방식	PLC 컬러 터치스크린 제어;
냉각방식	순환 수냉;

연속 열분해 기계의 한 세트의 생산 라인에는 여러 개의 소규모 시스템이 포함됩니다.

1. 완전 자동 가변 주파수 공급 시스템: 재료를 완전 자동으로 열분해 반응기로 운반하고 전체 공정이 밀봉되도록 합니다.

2. 3-패스 연속 열분해 시스템: 당사의 독특한 디자인으로 기계 면적이 작습니다. 혐기성 환경에서 유기 고분자는 더 작은 오일 가스 분자로 분해됩니다.

3. 항온 가열 시스템: 많은 소형 가열 모듈이 연속 열분해 반응기에 의해 분산되어 항온 가열을 보장합니다.

4. 냉각 시스템: 간접 열 교환이 사용되어 오일 및 가스와의 접촉을 피하고 폐수가 발생하지 않습니다.

5. 폐가스 회수 시스템: 비-응축성 가스는 연소실로 이송되어 반응에 필요한 열을 제공합니다.

6. 안전 시스템: 전체 프로세스의 안전을 보장합니다.

7. 열분해 오일 수집 시스템: 열분해 오일은 오일 탱크에 수집된 후 작업자가 포장합니다.

8. 전자동 카본블랙 회수 시스템 : 밀봉된 상태를 유지하면서 카본블랙을 지속적으로 배출 및 냉각시킵니다. 그런 다음 작업자가 포장합니다.

10.PLC 지능형 제어 시스템:-PLC 시스템을 통한 실시간 데이터 수집으로 자동 제어 및 오류 경보가 가능합니다.

 

우리 Jinzhen은 배치식 열분해 기계를 찾든 연속 열분해 기계를 찾든 관계없이 열분해 업계에서 17년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 귀하의 운영 조건과 원료에 따라 이 열분해 플랜트를 맞춤화할 수 있습니다. 물론 저희 공장을 방문해 원자재 테스트를 받으신 것을 환영합니다.