폐고무타이어는 열분해 및 정제 과정에서 온도, 가열속도, 열분해 시간, 압력, 폐고무 자체의 특성 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 이러한 요소는 항상 열분해 성능 및 열분해 제품에 영향을 미칩니다.
폐고무의 균열에 대한 온도의 영향은 매우 중요합니다. 이는 균열 과정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 균열 제품의 비율에도 영향을 미칩니다. 온도가 낮을수록 고분자 유기물의 2차 반응을 감소시키고 C5 이상의 분자 사슬을 더 많이 생성하며 오일 함량을 더 많이 가질 수 있습니다. 온도가 계속 상승함에 따라 고분자는 계속해서 분해되고 작은 분자도 2차 중합반응을 겪게 되어 올레핀 가스가 증가하고 석유 생산량이 감소하며 가연성 가스가 증가합니다. 카본블랙 성분과 타르 성분은 온도가 상승함에 따라 점차 감소합니다.
온도 상승률은 폐고무의 균열에 영향을 미치는 중요한 매개변수 중 하나입니다. 폐고무의 분해에 대한 온도 상승률의 영향은 주로 분해 제품의 비율과 생산성에 반영됩니다. 이 효과의 주된 이유는 온도 상승률의 증가가 분해된 제품의 질량 전달 속도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 일반적으로 온도 상승률이 높을수록 폐고무의 열분해 시간은 짧고, 열분해 생성물 중 가스의 비율은 더 크며, 고체 카본 블랙과 오일의 비율은 더 작습니다. 온도상승률이 낮으면 폐고무의 분해시간이 길어지고, 이제 막 균열이 시작된 유기물이 서로 결합하여 안정된 고체를 형성하게 되어 고체수율 증가율이 높아진다.
분해 시간은 분해실 내 폐고무의 반응 체류 시간을 의미합니다. 열분해 시간은 열분해 생성물의 각 성분 비율에도 영향을 미칩니다. 폐고무의 크기가 크기 때문에 열분해 시간이 길어진다. 열분해 시간이 길수록 열분해 챔버 내 체류 시간이 길어지고 열분해 반응이 더욱 완전해짐을 의미합니다. 그러나 열분해 효율이 낮고, 둘째, 열분해 챔버 내 체류 시간이 길어질수록 2차 반응이 증가하여 열분해 생성물의 품질 향상에 도움이 되지 않습니다.
폐고무의 특성은 주로 폐고무의 외형 치수에 반영됩니다. 폐고무의 크기가 작으면 분해 과정 중 가열 면적이 크고 열 전달 속도가 빠르고 분해 반응 속도가 빨라지며 균열이 균일해집니다. 폐고무의 크기가 크고, 열전달율이 낮고, 분해 시간이 길면 2차 분해 반응이 증가할 가능성이 높아 분해 효과가 떨어진다. 따라서 더 나은 열분해 생성물을 얻기 위해 일반적으로 폐고무를 분쇄하여 고무 분말을 얻습니다.
생산된 열분해유는폐 타이어 열분해 기계산업용 연료로 널리 사용될 수 있습니다. 폐유를 폐유증류기를 통해 더욱 정제하면 굴착기, 로드롤러, 로더 등 저속엔진에 활용될 수 있어 에너지 위기 완화에 도움이 된다.
